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ne150提升机常见故障

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ne150提升机常见故障

作者:田龙机械 时间:2014-04-02 20:30:42
ne150提升机板链式常见故障分析与处理  提出了链板、链条生产及装配工艺改进的措施。
关键词:ne150提升机板链式提升机;断裂分析;处理ne150提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品;由于节能高效,无功功率损耗少,噪声低,寿命长,板链斗式提升机正在逐步替代环链式提升机,广泛应用于各工业国家。板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。ne150提升机链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。适用NE  同时,斗式提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。试运行时间不足720h,链条销轴与外链板的装配普遍存在间隙(0.02~0.08mm),与套筒配合的销轴表面径向最大磨损量4.5mm,其未磨损部位的表面实测硬度为HRC27~30,单节距最大伸长8.5mm,节距变化引起提升机尾轮下降95mm,头部链轮齿厚磨损8mm。
  (1)原因分析:销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。td100斗式提升机间隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱落的根本原因。 
(2)处理方法:通过优化结构,强化加工制作工艺,保证零件的加工装配精度。
1、对ne150提升机内外链板冲孔分三道工序:首先是粗冲,将链板半成品放进相应的底盘模具里,用粗冲头(其尺寸要比对应的最终链板孔尺寸小1mm)同时冲出两孔;
2、然后更换底盘模具,同时将粗冲头更换为精冲头,将初次冲孔的链板半成品放进相应的底板模具里,从另一面对粗冲过的孔进行精冲(两孔同时冲出)。最后对链板进行抛丸处理及热处理,这样链板加工成型;
3、ne150提升机链条的组装:内链板和套筒的配合为过渡紧配合,滚子和套筒为滑动配合,首先将它们装配成内链节。销轴和内链节为滑动配合,外链板或者龟板和销轴为过渡紧配合,将内链节和销轴与外链板(或龟板)装配成单节链条。具体工艺为:先将滚子装配于套筒上,再于压力机上将内链板压入套筒内或者用锺子均匀将内链板打入套筒内,然后将销轴装入装配好的内链节的销轴孔内,最后将外链板(或龟板)于压力机上压入销轴内或者用锺子均匀打入销轴内。最后将销钉插入销轴的两侧,单节链条装配完成。并且采用削边销轴和削边套筒结构,销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合(过盈量0.10~0.15mm),解决了ne150提升机销轴与外链板的相对阻力。